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PVD真空電鍍廠的做法現(xiàn)在是一種比較流行的做法，做出來的產(chǎn)品金屬感強，亮度高。而相對其他的鍍膜法來說，成本較低，對環(huán)境的污染小，現(xiàn)在為各行業(yè)廣泛采用。

一般真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍，然后再上面。由于素材是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機氣體，而在放置時會吸入空氣中的水分。另外，由于塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會出現(xiàn)氣泡，水泡等不良狀況。噴上一層底漆以后，會形成一個光滑平整的表面，并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產(chǎn)生，使得電鍍的效果得以展現(xiàn)。

真空電鍍是將工件裝入電鍍室內(nèi)，然后將室內(nèi)空氣抽走，達(dá)到一定的真空度后，將室內(nèi)的鎢絲通電加熱。當(dāng)達(dá)到一定的溫度后，鎢絲上所放置的金屬絲融化，進(jìn)而氣化，然后隨著室內(nèi)工件的轉(zhuǎn)動均勻的沉積在工件表面，形成金屬膜。一般常見的電鍍廠用金屬有鋁、鎳、銅等等，但由于熔點。工藝控制等方面的原因，鍍鋁成為最流行的做法。